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   五金機(jī)械加工廠，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要，工作效率、產(chǎn)品精度都能通過保養(yǎng)來得到提升。CNC加工中心設(shè)備的保養(yǎng)包括定期檢查、定期保養(yǎng)、安全操作等。

一、CNC加工中心定期檢查項(xiàng)目

1、主軸在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀   2、設(shè)備水平檢測 水平儀   3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺   4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）   5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）   6、主軸300mm徑向跳動檢測   7、主軸與工作臺面的垂直度檢測   8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、   9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測

二、CNC加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目

機(jī)械部份   1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，   2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。   3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。   4、 緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。   5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂   6、 清潔、清洗各傳動面，   7、 檢查刀庫、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。   8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。   9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。   電氣部份   10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。   11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，   12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。   13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

三、CNC加工中心安全規(guī)則

1.必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。